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高速分散攪拌罐定制

反應罐具有工藝先進、質量穩定、傳動平穩、操作方便等特點，反應罐廣泛應用于石油、橡膠、染料、化工、食品、科研等行業，完成聚合、縮合、硫化、氫化等化學工藝過程。是以參加反應物質的充分混合為前提，對于加熱、冷卻、和液體萃取以及氣體吸收等物理變化過程均需要采用攪拌裝置才能得到較好的效果，并可為客戶設計。

分類：反應罐規格多樣，容積有0.1~10m3不等，加熱方式有夾套加熱或盤管蒸汽加熱、電加熱、油加熱等。反應罐可根據物料的生產要求和用戶所需而確定壓力、溫度、材質、攪拌裝置類型、轉速、密封結構、加熱方式等進行設計制造。反應罐具有可加熱、冷卻、保溫、攪拌、計量等功能，由釜體（筒體）、夾套或盤管（加熱、冷卻、循環）、攪拌器、傳動裝置（電機、減速機）軸封裝置（機械密封）支撐（平臺、支腿）保溫介質等組成。反應罐的管口配有人孔、進料口、出料口、視鏡、射燈、呼吸口、CIP（配萬向清潔球）、取樣口、溫度表、溫度傳感器、冷熱介質進出口等工藝管口。

反應罐加熱形式有電加熱、油加熱、氣加熱、水加熱、（或冷卻）等。夾套形式分為：夾套型和外半管型，夾套油加熱型都設有導流裝置。攪拌形式一般有槳式、錨式、框式、刮壁式等。高轉速類有分散葉輪式、渦輪式、高剪切式、推進器式，供客戶根據工藝選擇。傳動形式有普通電機、防爆電機、電磁調速電機、變頻器等、換熱器有擺線針輪式、渦輪式、行星無級變速式。軸封為普通水冷卻填料密封、組合式四氟填料密封、機械密封、出料型式有球閥、下展閥。

高速分散攪拌罐定制

不銹鋼攪拌罐在平時運轉時需要很多步驟的配合，下面我們給大家介紹一下每一個步驟。為消除攪拌容器內液體的打旋現象，使被攪拌的液體上下翻騰而達到均勻的混合，通常需要再攪拌容器內加擋板。通常擋板的寬度約為容器內直徑的1/12～1/10，其中設備內的附件如溫度計、傳熱蛇管或各種支撐體也可以起到一定的擋板作用的，但往往達不到“全擋板條件”。通常增加擋板數計其寬度，功率消耗也會增加，但增加到一定值以后，功率消耗就不會再增加，此時的工況就稱為“全擋板條件”。在不銹鋼攪拌罐容器內，流體可沿各個方向流向攪拌器，流體的行程長短不一，在需要控制回流的速度和方向，用于確定某******況時可使用導流筒。導流筒是上下開口的圓筒，安裝在容器內。

高速分散攪拌罐定制

攪拌罐也可以稱之為一種混合容器，是將多種不同物料進行混合攪拌使之完全混合融為一種液體或調成適宜稠度的一種機械設備，那么這個攪拌過成是如何進行的呢，整個混合過程又是如何讓進行的呢？這里為大家詳細介紹一下。攪拌罐的主要作用部件是攪拌軸，在不同液體置入攪拌罐后，啟動攪拌罐開啟開關，攪拌軸周將進行左右旋轉式運轉，由于流體速度差的存在，才使流體各層之間相互混合，因此，凡攪拌過程總是涉及到流體剪切速率。剪切應力是一種力，是攪拌應用中氣泡分散和液滴破碎等的真正原因。必須指出的是，整個攪拌罐中流體各點剪切速率的大小并不是一致的。正是這種不同流速的物料相互碰撞結合才使得物料的混合更加均勻。攪拌罐分為好多種，有強制式攪拌罐、單臥軸攪拌罐、雙臥軸攪拌機等等。但是每一種制裁的攪拌罐都是不銹鋼制材，所以了解不銹鋼攪拌罐的運行原理就學會了所有的攪拌罐的操作要領！高速分散攪拌罐定制

加熱形式有夾套電加熱、盤管加熱，該設備結構設計合理、工藝先進、經久耐用，并具受熱面積大，熱效率高，加熱均勻，淮料沸騰時間短，加熱溫度容易控制等特點，是理想的投資少、投產快、收益高的化工設備。電加熱攪拌罐、調配罐為上開啟式結構，具有可加熱自動控溫、保溫、攪拌功能；傳熱快、適應溫差大、清洗方便等優點。廣泛應用于食(乳)品、、日化、飲料、油脂、化工、顏料等行業做為加熱、混合調配或殺菌處理。特別適合于無蒸汽熱源的單位與科研機構的小、中試使用。并可按工藝需要采用全封閉式結構。主要技術及結構性能：容積：50L、100L、200L、300L、500L、600L、1000L～5000L。加熱方式：采用電熱棒插入夾套內。